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Mortero refractario



►Descripción:
El mortero refractario, también conocido como relleno de juntas, se compone de una proporción determinada de partículas de polvo refractario, aglutinante y aditivo. Se vierte agua o aglutinante líquido para formar una pasta.
1. Polvo
refractario. Según las diferencias en el polvo refractario, los morteros más comunes son los de arcilla, de alto contenido de alúmina, de sílice, de magnesia, de corindón, de mullita, de circón, de aislamiento, etc. El material del mortero refractario y el del ladrillo refractario son básicamente idénticos.
2. Aglutinante: cemento, ácido fosfórico o fosfato, silicato de sodio.

►Características:
1. Granularidad estándar,
2. Buena liquidez y plasticidad,
3. Alta refractariedad, alta refractariedad bajo carga,
4. Alta adherencia,
5. Buena estanqueidad al gas, espacio reducido para la construcción,
6. Resistencia a la corrosión, buena resistencia a la escoria,
7. Buena resistencia al ataque químico
, 8. Bajo coeficiente de expansión térmica,
9. Baja contracción a altas temperaturas
, 10. Buena estabilidad de volumen, buena integridad estructural,
11. Largo tiempo de trabajo.

► Parámetros técnicos:
Artículos/Tipo Mortero de arcilla refractaria Mortero con alto contenido de alúmina
Materia prima Clinker de arcilla de sílex Clínker con alto contenido de alúmina
Aglutinante Arcilla blanda y enlace químico
Clasificación 38 42 45 55 65 75
Composición química,% AL2O3 , ≥​​ 38 42 45 55 65 75
Refractariedad °C ≥ 1690 1710 1730 1760 1780 1780
Tiempo de unión, min 12 12 12 12 12 12
Módulo de ruptura,
MPa ≥		 110 °C × 24 h 1 1 1 1 1 1
°C×3h 1200×3h
3		 1200×3h
3		 1200×3h
3		 1400×3h
4		 1400×3h
4		 1400×3h
4
Tamaño de partícula,% -1,0 mm 100 100 100 100 100 100
+0,5 mm, ≤ 2 2 2 2 2 2
-0,074 mm,≥ 50 50 50 50 50 50
Usando temperatura °C 1300 1350 1400 1420 1450 1500
                 
 
Artículo mortero de sílice
Materia prima Cab-O-sil o agregar un poco de arena de ganister
Aglutinante Arcilla blanda y enlace químico
Clasificación 94 92 96
Refractariedad °C ≥1690 ≥1670 ≥1710
Composición química,% SiO2 ≥94 ≥92 ≥96
Al2O3 - - ≤0,6
Fe2O3 ≤1.0 - ≤0,7
Resistencia a la rotura en frío tras el secado (MPa) 110 °C × 24 h ≥1.0 ≥1.0 ≥0,8
1400 °C × 3 h ≥3.0 ≥3.0 ≥0,5
Refractariedad bajo carga 0,2 MPa °C ≥1600 ≥1500 ≥1620
Tiempo de unión min 1-2 1-2 2-3
Composición del grano % +0,5 mm ≤1.0 ≤3.0 ≤2.0
-0,074 mm ≥60 ≥50 ≥10
 
Artículo Mortero de magnesia
Materia prima clínker de magnesia
Aglutinante Arcilla, bentonita o enlace químico
Clasificación 84 87 90 93
MgO (% ) ≥84 ≥87 ≥90 ≥93
SiO2 (% ≤8,2 ≤6,7 ≤6,4 ≤3,5
Tamaño de partícula (mm) +0.5 <2.0
-0.074 >60
Resistencia de unión (Mpa) 110 °C × 24 h >5 >3 >5 >3
1500 °C × 3 h >50 >45 >50 >45
Tiempo de unión (segundos) >40” >40” >40” >40”
 
Artículo mortero aislante
Tipo Arcilla refractaria Alto contenido de alúmina Sílice
Clasificación 35 - 70 60 92
Composición química,% AL2O3 , ≥​​ 35 - 70 60 -
SiO2, ≥ - - - - 92
Resistencia de unión (Mpa) 110 °C × 24 h ≥0,5 ≥0,5 ≥1.0 ≥1.0 ≥0,5
°C×3h 1200×3h
≥1.0		 1000×3h
≥0,5		 1500×3h
≥1,5		 1400×3h
≥1,5		 1400×3h
≥1.0
Conductividad térmica (W/mk) (350 °C) ≤0,35 ≤0,35 ≤0,6 ≤0,5 -
Tamaño del grano (%) -1,0 mm 100 100 100 100 100
-0,076 mm ≥50 ≥50 ≥50 ≥50 ≥50
Tiempo de unión (min) 1～2 1～2 1～2 1～2 1～2
               
 
Artículo mortero de mullita mortero de corindón
Clasificación 55 70 80 85 90
Al2O3 % ≥55 ≥70 ≥80 ≥85 ≥90
Refractariedad °C ≥1770 ≥1790 ≥1850 ≥1850 ≥1850
Módulo de ruptura
Mpa		 110 °C × 24 h ≥2 ≥2 ≥2 ≥2 ≥2
°C×3h después 1400×3h
≥6		 1500×3h
≥6		 1500×3h
≥7		 1500×3h
≥7		 1500×3h
≥7
Refractariedad bajo carga °C ≥1400 ≥1500 ≥1650 ≥1700 ≥1700
Tiempo de unión min 1-2
Cambio lineal (%) - - - 0~+0,1
(1500 °C, 3 h)		 0~+0,1
(1500 °C, 3 h)
Tamaño de partícula (mm) +0.5 ≤1 ≤1 ≤1 ≤1 ≤1
-0.076 ≥50 ≥50 ≥50 ≥50 ≥50
               
 
►Aplicación:
Generalmente, el material del mortero refractario y el del ladrillo refractario son prácticamente idénticos. Por ejemplo, el ladrillo de alta alúmina se utiliza para la colocación y reparación de mampostería de ladrillos de alta alúmina en estufas de aire caliente, calderas, etc., hornos industriales.


►Entrega:
Embalaje:
1. Bolsa de plástico (25 kg), bolsa de papel kraft (25 kg), bolsa de plástico (1 tonelada);
2. 1 tonelada en palé con film plástico
. 3. A petición del cliente.

Plazo de entrega:
1. Muestras: 4 días para muestras;
2. Lote de productos: 10-20 días.



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