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Mezcla de Gunnig



►Descripción:
La mezcla gunitada es un material refractario que adopta métodos de pulverización. Es una tecnología para la construcción o reparación de hornos. La mezcla gunitada está compuesta por aglutinante, agregado refractario y aditivos.
1. Aglutinante: cemento de aluminato, ácido fosfórico, fosfatos y silicato de sodio.
2. Agregado refractario :
a. Arcilla refractaria (chamota).
b. Con alto contenido de alúmina.
c. Magnesia (magnesia calcinada a muerte, magnesia fundida)
. d. Al₂O₃-SiC-C.

►Parámetros técnicos:
Artículo 1 2 3 4 5 6
Composición química % Al2O3 ≥30 42 45 48 ≥60 66
SiO2 ≥40(SiC) 40 42 43 24 27
Fe2O3 ≤1,2 1.4 2.2 0.9 1.2 1.8
Resistencia a la compresión MPa 110°C 35 29 29 26 35 58
600°C - 40 27 (700 °C) 28 - 34(800°C)
1000°C 30 31 14 38 30 -
1200°C ≥55
(1500 °C)		 - 15 - ≥55
(1500 °C)		 24
Resistencia a la flexión MPa 1000°C - 7.0 3.1(700°C) 9 - -
Cambio lineal de recalentamiento % 1000°C ±0,4 -0.2 -0.12 -0.2 ±0,41 -0,3 (1200 °C)
Refractariedad bajo carga °C 4% 1320 - 1314 - - 1300
Porosidad aparente % 15.1 23.0 17.6 18.0 18.0 22.0
Densidad aparente g/cm3 2.35 2.06 2.14 2.32 ≥2,34 2.52
 
Artículo 1 2 3 4  
Composición química % MgO 80 96 76 93  
CaO 3 - 10 5  
SiO2 4 1.6 2.3 -  
Resistencia a la flexión MPa 1000°C 7 6.4 7.8 4.2  
1500°C 6.4 8.0 9.8 5.6  
Fuerza de unión
 		 1400°C 2.0 - - 3.4  
Densidad aparente g/cm3 2.45 2.70 2.66 2.58  
           
           
Artículo 1 2 3 4 5
Refractariedad °C ≥1530
 		 ≥1580 ≥1610 ≥1580 ≥1530
 
Densidad aparente g/cm3 ≥1,7
(1200 °C)		 ≥1,7
(1300 °C)		 ≥1,8
(1400 °C)		 ≥1,4
(1300 °C)		 ≥2.0
(1200 °C)
Resistencia a la flexión MPa ≥4,0 (110 °C)
≥0,3 (1200 °C)		 ≥4,0 (110 °C)
≥0,3 (1300 °C)		 ≥4,0 (110 °C)
≥0,3 (1400 °C)		 ≥4,0 (110 °C)
≥0,3 (1300 °C)		 ≥4.0(110°C)
≥1.0(110°C)
Cambio lineal de recalentamiento % ±1,0
(1200 °C, 3 h)		 ±1,0
(1300 °C, 3 h)		 ±1,0
(1400 °C, 3 h)		 ±1,0
(1230 °C, 3 h)		 ±0,4
(110 °C)
Conductividad térmica W/(mk)       ≤0,3 (150 °C)  
Composición química % Al2O3≥30
Fe2O3≤2.0		 Al2O3≥35 Al2O3≥45 Al2O3≥35 Al2O3≥55
CaO≤0,5
Temperatura de servicio °C 1200 1300 1400 1300 1200
                       
 
Material Magnesia magnesia-calcio1 magnesia-calcio2
Composición química % MgO ≥80 65～75 55～65
SiO2 4～6 ≤5 ≤5
CaO - 8～10 20～35
Densidad aparente g/cm3 110°C, 24 horas 1.6～2.0 1,7～2,0 1,7～2,0
1500°C, 3 h 1.7～2.1 1.8～2.1 1.8～2.1
Resistencia a la flexión MPa 110°C, 24 horas 1,5～2,0 1.6～2.3 2.0～2.5
1500°C, 3 h 4～6 5～6 5～8
Cambio lineal de recalentamiento % 110°C, 24 horas -(1.0～1.5) -(1,2～1,8) -(1,2～2,5)
1500°C, 3 h -(2,5～3,1) -(2.0～3.0) -(2,5～3,2)
Conductividad térmica W/(mk) 1000°C ≤0,6 ≤0,6 ≤0,6
 
Artículo Mezclas refractarias para gunitado a base de Al2O3-SiC-C
Composición química % Al2O3 67 70 22
Sic 14 10 60
SiO2 - - 15
CaO - - 1.4
FC 3 3 -
Densidad aparente g/cm3 2,56 (110 °C) 2,75 (110 °C) 2.5(816°C)
2.62(1450°C) 2,73 (1450 °C)
Porosidad aparente % 18,5 (110 °C) 21,6 (110 °C) 16.0(816°C)
9.6(1450°C) 20.0 (1450 °C)
Fuerza Mpa Resistencia a la flexión
16,0 (110 °C)
19,6 (1450 °C)		 Resistencia a la flexión
2,5 (110 °C)
6,7 (1450 °C)		 Resistencia a la compresión MPa
83 (816 °C)
Cambio lineal de recalentamiento % -0,50 (1450 °C) +0,11 -0,1 (816 °C)
contenido de agua en la mezcla % 6 6 6
 
►Aplicación:
Las mezclas Gunnig se utilizan ampliamente para reparar el revestimiento del alto horno, estufas de aire caliente, Iron Runner para BF, horno martin, horno convertidor, horno eléctrico (EAF), cuchara de acero, cuchara de torpedo, cuchara de metal caliente, horno de refinación secundaria, horno de calentamiento, horno de pozo de remojo, horno de calentamiento de tubos, horno de reforma, caldera, conducto de humos, chimenea, etc. equipo térmico del horno del horno.

►Entrega:
Embalaje:
1. Bolsa de plástico (25 kg), bolsa Kraft (25 kg), bolsa de plástico (1 tonelada);
2,1 toneladas en palé con película de plástico
3. Según la solicitud del cliente

Tiempo de entrega:
1. Muestras: 4 días para muestras;
2. Productos por lotes: dentro de 10-20 días.





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