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Masa de embestida




►Descripción:
La masa refractaria de apisonamiento se fabrica a partir de agregados refractarios y polvo, aglutinante y aditivo proporcionalmente, mediante el método de apisonamiento durante la construcción.
Agregados refractarios: a base de arcilla refractaria, a base de alto contenido de alúmina, a base de mullita-corindón, a base de sílice, a base de magnesia, a base de carborundo, etc.
Aglutinantes: ácido fosfórico y fosfatos, silicato de sodio, sulfato de aluminio, arcilla aglutinante y aglutinante orgánico, etc.

►Características:
1. Alta refractariedad y excelente resistencia mecánica.
2. Alta densidad, resistencia a fugas.
3. Excelente estabilidad de resistencia al choque térmico.
4. Buena estabilidad de volumen a altas temperaturas.
5. Excelente resistencia a la erosión.
6. Buena resistencia a la escoria.
7. Vida útil más larga y estable para lograr una alta eficiencia.

►Datos técnicos:

Masa de apisonamiento común
Material de apisonamiento Alto contenido de alúmina Magnesia Magnesia-
cromo		 Magnesia-alúmina-cromo Corindón Cromo Circón  Alúmina-
circonio
Composición química % Al2O3 83 2.3 6 ≤15 74 68
ZrO2 1.1 93(MgO) 59(MgO) 55-60(MgO) 6.6 11
Cr2O3 - - 16 15-20 15 -
Resistencia a la compresión MPa 110°C 38.5 62 43.5 74,1 (150 °C) 5.0 26.5
1000°C 47.6 54 25.8 32 62.2 42.6
1600°C 67.2 - 38.5 53 123,2
(1500 °C)		 38,4
(1400 °C)
Refractariedad bajo carga °C  
4%		 - - 1500 - >1700 1340
Cambio lineal de recalentamiento %  
1600°C		 +0.60 -0,15
(1600 °C)		 -0.60 -0.14 - +0,93
(1400 °C)
 Porosidad aparente % - 14 13 - 15 23
Densidad aparente g/cm3 2.70 2,95 2.70 3.05 3.33 2.70

Canal de hierro de alto horno y canal de escoria utilizados como masa de apisonamiento
Número 1 2 3 4 5 6
Composición química % Al2O3 56 75 70 72 60 58
Sic 22 5 12 6 13 8
do 8 8 6 5 7 5
Resistencia a la compresión MPa
 		 110°C 10.0 8.0 15.6 14.8 7.8 14.0
1450°C 35.0 21.2 61.0 48.4 38.4 23.8
Resistencia a la flexión MPa 110°C 2.5 3.2 3.4 3.0 2.2 3.8
1450°C 5.0 3.5 8.2 3.5 3.5 9.8
Resistencia a la flexión a alta temperatura MPa 1450°C 3.0 1.1 4.5 1.0 1.8 -
Cambio lineal de recalentamiento % 1450°C ±0,3 ±0,3 ±0,1 ±0,2 ±0,2 ±1.0
Densidad aparente g/cm3 110°C 2.66 2.69 2.67 2.65 2.38 2.31

Horno de cubilote de aire caliente utilizado para apisonar masa
Número 1 2 3 4
 
Composición química %		 Al2O3 75 63 70 68
Sic 10 13 8 12
do - 10 7 6
ZrO2 - 4.3 4.0
(Cr2O3)		 -
Resistencia a la compresión MPa
 		 110°C 17.8 27.0 20.6 14.0
1450°C 40.0 25.0
(800 °C)		 35.2 25.8
Resistencia a la flexión MPa 110°C 9.8 6.9 5.6 1.8
1450°C 8.6 - 12.4 4.2
Resistencia a la flexión a alta temperatura MPa 1350°C - 19.2 - 1.6
(1400 °C)
Cambio lineal de recalentamiento % 1450°C +0.4 +0,3
(800 °C)		 +0.5 +0.6
Densidad aparente g/cm3 2.72 2.60 2.65 2.45

►Aplicación:
La mezcla de apisonamiento seco refractario se utiliza para el revestimiento de hornos de fundición, etc. equipos térmicos como, canales de hierro de alto horno y canales de escoria, horno de cubilote de soplado caliente, revestimiento de alto horno, cuchara de acero fundido, horno de arco eléctrico (EAF), hornos de ebullición de fundición de mata, revestimiento de horno de inducción, convertidor, horno de refinación de acero, horno rotatorio, etc.




►Entrega:

Embalaje:
1. Bolsa de plástico (25 kg), bolsa Kraft (25 kg), bolsa de plástico (1 tonelada);
2,1 toneladas en palé con película de plástico
3. Según la solicitud del cliente

Tiempo de entrega:
1. Muestras: 4 días para muestras;
2. Productos por lotes: dentro de 10-20 días.


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